监测四柱液压机液压系统的流量的重要性：
　　
　　四柱液压机的液压系统一直存在故障率高、故障检测定位困难的问题。常用的液压系统振动信号诊断技术、油液分析诊断技术已无法准确获得反映液压系统运行状态的流量、压力等关键参数及其变化；传统的液压介入式测量方法，检测接口有限，拆装困难，而且影响系统的动态特性。

　　而流量是液压系统的重要参数之一，其大小直接反映液压系统运行状况的好坏。通过测量系统流量实现液压系统的实时监控，以保证液压系统的正常运转，同时也便于诊断液压系统故障。因此监测液压机液压系统的流量具有重要意义。
　　
　　监测四柱液压机液压系统的流量的原理：
　　
　　四柱液压机液压流量时差法的测量原理为：超声波在流体中的传播速度与流体流动速度有关，据此可测量流量。在流速v的流动媒质的上、下游分别放置超声波换能器1和换能器2,结构如图1所示。
　　
　　换能器l和换能器2间距为L,管道直径为D,L与v之间的夹角为θ。当换能器2接收换能器1发送的超声脉冲时，超声沿L的传播速度为（c-v），其中c是静止媒质中的超声波速度。超声波逆流由换能器l传输到换能器2的时间为：
　　
　　将换能器的接发功能调换，换能器2发送超声脉冲，换能器l接收超声波顺流由换能器2传输到换能器1的时间：
　　
　　于是，逆流和顺流的时间差为：
　　
　　因为超声波在液体里的传播速度为1500m/s,而流体速度在不是很高的情况下，可认为：则式（3）化简为：
　　
　　这样，液体平均流速v就可由声时差△t确定，即在c和x恒定的前提下，v与△t成线性。再根据流量方程求出流量Q:式中k为流速分布修正系数。
　　
　　通过对四柱液压机子系统的功能仿真，可以看出其设计满足整体的性能要求。四柱液压机检查液压流量方法适用于较恶劣的环境，同时也便于诊断液压系统故障。
　　
　　监测四柱液压机液压系统的流量不稳定时怎么办？
　　
　　一、设计上采取一些抗"堵塞"的措施。
　　
　　1.采用电位差小的金属作节流阀，实验指出，钢对钢比铜对铜好，铝最差。因此L型LF型节流阀为钢对铸铁，电位差较小。
　　
　　2.要求过流很小时，对油液要精滤，即在节流阀前应安设滤油器，保持了由液干净和注 意换油。
　　
　　3减小通道长度，扩大水力半径，可使污物不易停留。圆形孔最好，正方形次之，正三角形再次之，最差的是矩形。从工艺角度出发，L型节流阀通道为三角形。d.薄刃口节流口比狭长缝隙节流口的抗堵塞性能好，狭长通道容易积留污物和极化分 子，但前者加工工艺复杂。
　　
　　二、保证节流阀芯与阀孔合理的配合间隙，不能过大或过小。
　　
　　三、四柱液压机清洗节流口，查明油液污染情况，采取换油等措施。
　　
　　四、对于因负载变化而产生时快时慢的现象，可改节流阀为调速阀。
　　
　　五、消除机械振动的振源，可使用带锁调节手柄的节流阀。
　　
　　六、四柱液压机排除系统内空气，减少系统发热，更换勃度指数高的油液！

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