液压机常用于压制工艺和压制成形工艺，广泛应用于各个行业。但是设备用的时间长了难免会出现故障，液压机70%的故障来自油液不干净，从而使阀类元件内部不干净，因此拆开清洗是维修方法之一。对于液压机因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀芯卡死等故障，一般经拆卸液压机清洗后能够排除，恢复液压阀的功能。本文主要为大家简单介绍一下液压机清洗工艺及注意事项。

　　一般液压机系统在进行试验、制造和使用储存的过程中都是会受到污染的，而且在清洗的时候都是要清除掉污染的，这样才会使液压油和液压元件在管道中能够很好的保持清洁，所以说清洗是对液压机的保护起到一个比较重要的手段。本文主要就液压机液压系统清洗意义、方法及注意事项。
　　
　　一、液压机液压系统清洗的意义
　　
　　从使用的角度看，液压机液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
　　
　　系统清洗的目的就是消除或最大限度地减少液压机的早期故障。清洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压机液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命
　　
　　二、液压机液压系统清洗时的注意事项
　　
　　首先液压机在清洗的过程中，可以用非金属的垂棒先敲击一下油管，我们可以连续的敲击它，也可以不需要连续性的敲击，不过就是能够方便把管路内的一些附着物很快速的清洁掉就可以了。 　　液压机在清洗的过程中，液压泵在运转和清晰介质的时候能够加热同时的进行。清晰的油液它的温度是比较的高的，系统内的橡胶渣也是比较的容易清除掉，只要是把清洗后要把回路内的清洗油排除干净就可以了。
　　
　　为了防止外界的湿气所引起的锈蚀，所以在清洗结束的时候，液压机液压泵还是要连续的运转下去，直到这个温度能够恢复正常为止。在一般的液压系统做清洗的时候，多数都是采用工作上所用到的液压油或者是试车油的。
　　
　　三、常见的液压机循环清洗方法
　　
　　循环清洗一般分为液压机液压泵站到控制阀架主管道的清洗和控制阀架到油缸和油马达支管道的清洗。按照管道清洗精度要求又分为中间管道的粗清洗和所有管道的精清洗。
　　
　　液压机液压泵站到控架主管道的清洗连接回路较为简单，只需要在主管道的尾端将连接起来。 　　控制阀架到油缸和油马达支管道的清洗就相对复杂一些。有时就需要制作很多临时清洗配管来组成一个个清洗回路，这时要注意的是前面提到的串联和并联清洗时应该考虑的一些因素。
　　
　　液压机液压系统清洗，可以按如下步骤进行：
　　
　　1、在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。
　　
　　2、用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行清洗，达到规定的清洁度为止。
　　
　　3、选择的清洗回路应跳过敏感元件，并尽可能减少流动阻力。清洗时应避免脏油通过已经清洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路清洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再清洗主管道，在清洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，清洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。
　　
　　4、为了提高清洗效果，在清洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测清洗效果。在清洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。
　　
　　5、清洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。
　　
　　6、清洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，清洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。清洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。清洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。
　　
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